Поршневой компрессор – «рабочая лошадка», проверенная временем

Компрессорное оборудование активно используется как в промышленном производстве, так и для полупромышленных и бытовых нужд. Одним из самых проверенных и надёжных механизмов по сжатию воздуха является поршневой компрессор. Это единственная энергетическая машина, активно использовавшаяся на производстве ещё в 19-м столетии и сохранившая свою актуальность в нынешнем веке всеобщей компьютеризации.

Основные функции

Поршневой компрессор предназначен для сжатия и подачи воздуха под давлением. Он также способен транспортировать некоторые жидкости, включая масла и хладагенты. Это делает данный агрегат востребованным во многих сферах промышленности.

Сферы применения

Наряду с винтовыми и центробежными агрегатами, поршневой компрессор входит в тройку самых популярных систем, используемых для сжатия воздуха. Чаще всего эти устройства применяются для обеспечения работы систем охлаждения на всевозможных промышленных объектах. Среди таковых можно отметить – электростанции, сталелитейные и машиностроительные заводы, текстильные фабрики, заправка баллонов, военные объекты и не только.

Типы конструкций

Существует множество видов поршневых компрессоров. Они укладываются в различные классификации, но принцип действия всегда остаётся неизменным. Говоря обобщённо, можно выделить такие разновидности:

• коаксиальные;

• безмасляные;

• масляные с прямым приводом;

• масляные на ременном приводе;

• ременные;

• оппозитные;

• крейцкопфные и бескрейцкопфные.

Ещё компрессоры данной категории могут различаться по степени герметичности конструкции. В этом разрезе они бывают герметичные, полу-герметичные и открытого типа.

Внутреннее устройство

Воздушный поршневой компрессор имеет довольно простую конструкцию. Среди основных элементов его устройства – электрический привод, рабочий цилиндр, поршень и 2 клапана. Главной движущей силой агрегата является рабочий поршень. Количество поршней может достигать 12 штук.

Принцип работы

Поршневой компрессор относится к числу энергетических машин объёмного типа. То есть повышение давления происходит за счёт попеременного изменения объёма рабочей камеры. Рассмотрим, как именно это происходит.

Сочетание кривошипно-шатунного механизма и коленчатого вала приводит в движение поршень. Поршень совершает вращательные действия, попеременно сжимая воздух за счёт уменьшения объёма рабочей камеры и выталкивая его при обратном действии.

При этом движение поршня вглубь камеры синхронизируется с открытием всасывающего клапана, через который воздух попадает внутрь, а при обратном движении открывается нагнетательный клапан и сжатый газ покидает камеру.

Так поршневой компрессор выполняет свои обязанности, и делает это весьма достойно. При этом его использование имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества

В странах СНГ поршневые компрессоры по-прежнему остаются едва ли не самыми востребованными. Они идеально подходят для тех промышленных целей, где производительность до 100 м.куб./мин является достаточной. Среди преимуществ использования таких компрессоров отмечают:

• низкую стоимость;

• исключительную ремонтопригодность благодаря простоте устройства;

• устойчивость к неблагоприятным внешним условиям;

• возможность попеременной работы (с чередованием запусков и пауз).

Поршневой компрессор по праву носит статус «рабочей лошадки». В указанном мощностном диапазоне (100 куб.м/мин) он обеспечивает наилучшую эффективность при наименьших эксплуатационных затратах.

Недостатки

Однако при необходимости сверхпроизводительной компрессорной работы и повышенной чистоты сжатого воздуха поршневые компрессоры могут заметно уступать более совершенным технологически аналогам. Среди недостатков их работы следует выделить:

• необходимость постоянного техобслуживания;

• ощутимый шум и вибрацию;

• неровность давления и наличие пульсаций.

А еще, прежде чем выбирать поршневой компрессор на производство, необходимо создать фундамент для его расположения, поскольку эта конструкция довольно увесиста.